一、銑扁機(jī)操作前注意以下幾點(diǎn)：
 

1).非技術(shù)人員或未經(jīng)上崗培訓(xùn)者不得操作、啟動(dòng)此機(jī)床

2).穿松散衣服，過(guò)份將衣袖留得太長(zhǎng)者不可操作本機(jī)床

3).長(zhǎng)發(fā)沒(méi)扎好，穿拖鞋者不可操作本機(jī)床

4).戴手套者不可操作本機(jī)床

二、銑扁機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查：
 

1).機(jī)床前后左右1米范圍內(nèi)，地面與機(jī)床內(nèi)的衛(wèi)生狀況檢查

2).機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)部分附近不能有扳手、螺絲、碎布、刀片、待加工材料等其它物品

3).檢查油管接頭是否緊固，不需要的油管用堵頭堵起來(lái)

4).檢查工具箱工具是否齊全

5).目測(cè)電箱內(nèi)電線是否松動(dòng)，總開(kāi)關(guān)是否斷開(kāi)

6).檢查各滑板間油杯內(nèi)是否有潤(rùn)滑油

7).微調(diào)滑板中間M8螺絲，在調(diào)好尺寸之后必須緊固

8).檢查電箱面板各控制開(kāi)關(guān)是否在原位，即指示箭頭向左

9).檢查皮帶：90度皮帶、平割皮帶、鉆孔皮帶有無(wú)斷裂及松動(dòng) 

三、銑扁機(jī)操作方法：
 

1).打開(kāi)電箱內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)

2).將按鈕置位：手動(dòng)/停止

3).在面板上按電源ON啟動(dòng)機(jī)器

4).將各開(kāi)關(guān)依次（主軸、夾具、送料、退料、切削油、左銑馬達(dá)、右銑馬達(dá)）手動(dòng)運(yùn)行，確認(rèn)各動(dòng)作是否正常及有無(wú)異響

5).調(diào)校材料 

四、銑扁機(jī)調(diào)試說(shuō)明：
 

1).對(duì)送料中心

2).主軸回到*初的原始位置(即主軸滑塊回到*頂端)，夾具夾緊校正桿且露出夾具15MM

(如夾具上有夾顎的則露出夾顎)(注:夾具松開(kāi)、夾緊反復(fù)多次，以確保夾顎與材料 內(nèi)孔盡量同心，然后再鎖緊夾顎上的四個(gè)M5螺絲）

3).松開(kāi)送料盤(pán)固定塊上的四顆M10的螺絲，可調(diào)整上、下；松開(kāi)送料盤(pán)內(nèi)兩方孔內(nèi)兩顆M8的 螺絲可調(diào)整左、右

4).伸出四角條，能讓四角條毫無(wú)阻力套校正桿時(shí)，鎖緊四顆M10和兩顆M8螺絲即可

5).刀轂座調(diào)整固定塊可調(diào)整刀轂座與夾具的垂直度，皮帶頂緊塊可調(diào)節(jié)皮帶松緊

五、銑扁機(jī)校夾具：
 

 1).將主軸滑塊，夾具背面用油石油并擦干凈

 2).夾具柄放入主軸滑塊長(zhǎng)條孔中，再將墊圈和夾具柄后端一起穿入夾具油缸芯中

 3).用螺絲將夾具固定在主軸滑塊上

 4).將主軸速度調(diào)到適當(dāng)位置，準(zhǔn)備校夾具

 5).選夾具*為平整的一面，將量表打此面，將主軸上下走動(dòng)，使其主軸與夾具盡量平行   (一般為0.01MM)

 6).再將墊圈穿入夾具油缸芯，鎖上螺母

 7).調(diào)節(jié)夾具油缸芯中螺母，使夾緊時(shí)上面墊圈能轉(zhuǎn)動(dòng)且有1～2MM間隔；當(dāng)夾具張開(kāi)時(shí)，

 夾具油缸下面墊圈一樣能轉(zhuǎn)動(dòng)，且有1～2MM間隔

 8).反之則拆掉夾具

六、銑扁機(jī)主軸工作行程的起始位置可通過(guò)主軸行程開(kāi)關(guān)的上下位置調(diào)整，即: 

1).當(dāng)加工工件較大時(shí)，可適當(dāng)向上調(diào)主軸第二個(gè)(從上往下數(shù))感應(yīng)開(kāi)關(guān)

 2).當(dāng)加工工件較小時(shí)，可適當(dāng)向下調(diào)主軸第二個(gè)(從上往下數(shù))感應(yīng)開(kāi)關(guān)

七、銑扁機(jī)刀具調(diào)節(jié)說(shuō)明：
 

 1).刀軸裝刀位確認(rèn)Φ25.4/Φ22/Φ16

 2).工具安裝時(shí)，先確認(rèn)內(nèi)孔、外徑、厚度、齒數(shù)、待加工材質(zhì)，確認(rèn)刀具規(guī)格

 3).更換刀具時(shí)，清理刀軸裝刀位與刀片內(nèi)孔灰塵及雜物

 4).將主軸電機(jī)皮帶調(diào)到加工需要的轉(zhuǎn)速，并確定好正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)的加工方式

 5).帶好防護(hù)眼鏡并啟動(dòng)機(jī)床，即可進(jìn)行銑床切削加工

 6).通過(guò)調(diào)節(jié)底座橫向微調(diào)把手，可以變換不同長(zhǎng)度的工件，也可調(diào)整刀具進(jìn)刀深度

 7).通過(guò)調(diào)整縱向六角調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)工件的加工厚度

八、銑扁機(jī)操作過(guò)程中注意：
 

1).所有轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)有無(wú)異響，有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查

2).調(diào)好機(jī)器后進(jìn)行首檢，開(kāi)機(jī)之后1-10分鐘之內(nèi)必須檢查。之后按照1個(gè)小時(shí)頻率抽檢，如有異樣，應(yīng)立即停機(jī)檢查

3).精銑工件時(shí)，每隔半小時(shí)檢查刀具、夾具有無(wú)松動(dòng)，工件尺寸是否符合要求

4).操作時(shí)集中精神，不得與他人閑談或做其它不相關(guān)事情

5).加工中途，如果需要離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)停機(jī)后再離開(kāi)

6).加工過(guò)程中，如果刀具/工件發(fā)熱則須加切削液或開(kāi)大切削液流量

7).在機(jī)床上進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，鉆削鐵屑不得太長(zhǎng)

8).排屑時(shí)間周期要短、快

9).加工過(guò)程中，切削液始終要對(duì)準(zhǔn)材料加工部分

10).加工過(guò)程中，眼睛到刀具的距離保持在40cm以上，并帶好防護(hù)眼鏡

11).工件加工完成后應(yīng)將機(jī)床與周?chē)�環(huán)境清掃干凈，加工好的材料與未加工的材料分開(kāi)放

12).如果機(jī)器卡機(jī)時(shí)，不能直接用手去拿正在加工的工件，應(yīng)立刻關(guān)掉電源，仔細(xì)檢查卡機(jī)

的位置，并將按鈕撥到手動(dòng)，排除卡機(jī)故障

13).一臺(tái)機(jī)器不可多人操作，如需多人操作，必須事先協(xié)調(diào)好要操作哪個(gè)開(kāi)關(guān)，避免發(fā)生事故

14).加工工件時(shí)，如需手動(dòng)裝夾/卸載工件時(shí)，必須要停止相應(yīng)的馬達(dá)開(kāi)關(guān)：左銑馬達(dá)、右銑馬達(dá)、90度馬達(dá)、鉆孔馬達(dá)

九、銑扁機(jī)夾具油缸芯斷裂調(diào)機(jī)注意要點(diǎn)：
 

1.將螺母、墊片、長(zhǎng)條孔夾具柄、墊片、螺母，依次安裝好(如上圖)，將上下兩個(gè)螺帽上下調(diào)開(kāi)，但不可將上下共四個(gè)螺帽與長(zhǎng)條孔夾具柄死鎖，否則會(huì)有長(zhǎng)條孔夾具柄斷裂，夾具油缸芯斷裂，漏油……等問(wèn)題發(fā)生.

十、銑扁機(jī)夾顎檢查與安裝：
 

1）夾顎中間必須磨開(kāi)，將材料放進(jìn)夾顎中心，能見(jiàn)中間縫隙為準(zhǔn)

2）將四顆M5杯頭螺絲輕輕將夾顎稍微帶上 (可將螺絲鎖緊后再放松1/4圈)

3）將一個(gè)未加工的標(biāo)準(zhǔn)半成品工件放入夾顎中,首先調(diào)整夾具壓力至1~2kg，控制面板上夾具開(kāi)關(guān)向上(即夾緊)，再以內(nèi)六角板手將四顆M5杯頭螺絲以對(duì)角方式鎖緊，并且在鎖緊過(guò)程中要將夾具不斷的張開(kāi)夾緊數(shù)次，以使夾顎內(nèi)孔與工件外徑緊密貼合，避免上下夾顎出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，而后將夾具壓力調(diào)整回復(fù)到8~10kg/CM2

4）將上下夾顎依上述鎖緊后,為確保夾顎之穩(wěn)固性，需檢驗(yàn)夾顎變形是否過(guò)大或孔徑是否過(guò)大過(guò)小，此時(shí)將材料切成兩段，依照夾顎兩端的內(nèi)孔大小不同,將材料放入夾顎中,并將控制面板夾具開(kāi)關(guān)向上(即夾緊),并且用力推擠搖晃材料兩端,若發(fā)現(xiàn)有其中任何一端有松動(dòng)晃動(dòng)的話即確定晃動(dòng)之一端夾顎孔徑過(guò)大,但因工件在車(chē)削時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定之公差，故此檢驗(yàn)需憑經(jīng)驗(yàn)

做判斷,并非所有輕微晃動(dòng)即為不良,需做有經(jīng)驗(yàn)的判別。

5）經(jīng)過(guò)以上工序作業(yè)之后選擇一外觀完整、尺寸精確之半成品,將其放入夾顎中,不斷的張開(kāi)、夾緊數(shù)次,取出工件觀察其外觀是否有新形成之壓痕及損傷,若有壓痕及損傷即取下夾顎

進(jìn)行修磨倒角。